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  • 3D扫描突破压铸件质量控制的难点
  • 本站编辑:杭州思看科技有限公司发布日期:2018-06-21 09:36 浏览次数:

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3D扫描技术改变世界


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压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金经压铸机压铸而成的零件。压铸件的质量对机械产品的性能有很大影响,所以需要对成品压铸件进行高精度的三维检测,提升产品制造的性能优势。


关键问题 | Key Question


此次三维扫描对象是什么?

铸造获得的金属成型压铸件


为何需要对压铸件进行三维扫描?

检验成品是否合格,并根据压铸件的形变量调整模具及工艺。


压铸件原来的测量方式是什么?三维测量的难点是什么?

原来使用三坐标测量,其难点在于:

1.难以检测结构较为复杂的物体;

2.测量速度较慢,时间较长,效率较低;

3.工件非常薄,使用探针测量容易划伤物体,产生形变。


SHOW TIME


思看客户:某零件制造商

扫描对象:压铸件

扫描设备:HSCAN771

应用:质量控制




压铸件在生产过程中,由于其质量不稳定,工序多,成品易出现缺陷。铸造工厂一方面选用优质铸造模具或原材料提升压铸件的质量,另一方面对成品压铸件进行三维扫描,得出数据比对差值,改进模具和加工工艺,从而提升精度。铸造件材料和形状复杂多样,且本次检测的压铸件很薄,传统的三坐标式测量方法难以快速准确的获得所需三维数据,还有可能在测量过程中对压铸件表面造成损伤,因此零件制造商急需一种精准高效的无损检测方法


HSCAN系列手持式三维扫描仪在以下三个方面完美满足客户需求:

1. 能够轻松获得曲面结构复杂的物体的三维数据;

2. 设备轻巧便携,扫描方式灵活;

3. 非接触式测量方式,反光表面无需喷粉,对压铸件表面无损伤;

解决方案


思看科技技术工程师根据客户在不破坏铝压铸件表面的情况下进行高精度高效率的测量要求,为客户制定了以下方案:在表面贴上定位标记点后,用HSCAN771三维扫描仪扫描工件外形,得出三维数据后与工件数模做整体3D比较,测出各个关键部位的偏差数值。

-扫描对象-


现场图.png

▲扫描对象


测量数据

三维点云及stl数据.jpg

三维点云及stl数据1.jpg

▲三维点云数据和STL


检测比对

三维数据检测比对2.jpg

三维数据检测比对1.jpg

检测比对结果


三维扫描工作时间


贴标记点用时3分钟

正反面扫描时间8分钟

处理数据,对比用时4分钟

共计15分钟

HSCAN771手持式三维扫描仪在以加工基准为标准的前提下,快速精确完成了铝压铸件的三维检测扫描工作,并出具了该压铸件详细的检测报告,帮助厂商解决质量控制的难点


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