汽车质量控制穿插在汽车的研发到生产再到售后的整个过程中，生产研发过程中做好质量管理能够帮助汽车企业提高最终产品的质量水平。而激光三维扫描仪的出现，大大提高了汽车在产品研发、产品设计、质量管理等各个环节的效率。

在汽车的研发生产的试制阶段，汽车制造厂的试制人员会进行整车装配试制，从而发现装配中出现的问题（如零部件相互干涉、布置不合理等等），通知设计部门进行修正。过去，该汽车制造商是用传统的三坐标接触式测量方式，但是由于采用硬测头进行测量容易使产品发生形变，且测量时间非常长，对检测人员的要求也非常高，因此，面临众多痛点，汽车制造商急需一种简便高效的三维检测方式。

（一）客户需求描述

客户是一家设计生产汽车整车及配件的公司，在最后装配过程中若发现问题，就需要一步一步排查检测原因在哪个环节。将实际装配的状态与理论状态进行比对，然后判断，并进行调整。

（二）思看解决方案

对于整个装配流程，一一检测下来需要较长的时间。且传统的检测方法的效率更是会使整个检测周期大大延长。采用手持式三维激光扫描仪，可以快速的得到整个工件的外形数据。然后通过软件将数据与数模进行最，得出各部分的偏差，便于之后的修改调整。

手持式三维扫描仪工作时间：

Ø  贴标记点用时5分钟

Ø  拍摄时间15分钟

（三）思看处理结果

a.实物图片

b．扫描数据

扫描数据——点云

数据处理——三角面片

（四）小结

使用手持式三维扫描仪扫描检测整车装配的精度偏差，可以快速得到所想要的区域部分的数据，然后将数据与标准状态下的装配情况进行比对，可以快速便捷的分析出装配误差集中的部分，从而进行接下来的修改调整。