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水力发电是一个非常重要的能源产业，亦是三维数字化技术的重要应用行业。本期我们将分享来自海外代理商伙伴——智利公司GEOCOM的涡轮机逆向改造案例，看看KSCAN复合式三维扫描仪是如何实现发电涡轮更新设计的需求的。
案例背景
在水力发电过程中，由于水流、泥沙等对发电涡轮机长年累月的持续冲击，导致叶轮叶片和所有承受这种应力的部件遭受大量磨损，需要定期维修和更新。
而客户目前主要的问题是没有这些组件的制造图纸。由于涡轮壳体结构紧凑复杂，叶轮叶片为空间曲面，扭曲程度高并且有仰角，如果使用卡尺或千分尺等传统测量方式，很难达到预期效果，同时还存在人为测量误差大、效率低下等问题。
思看三维解决方案
使用KSCAN复合式三维扫描仪获取现有涡轮的点云数据，再配合Design X逆向软件对扫描数据进行处理，包括面片拟合、截面创建、曲线提取等，最终得到CAD模型。此外还可以在现有的基础上再进行创新设计、优化设计等工作，开发出更合适的产品。
扫描数据及处理结果
Ø 扫描
Ø 导入Design X软件处理优化
Ø 完成逆向，获得CAD模型
SCANTECH方案优势
Ø 超全数据
借助优秀的激光扫描技术，KSCAN可以测量几乎任何部件，不受尺寸、形状、材料、表面复杂性的限制，并支持接触式测量，弥补传统设备在基准孔测量、隐藏点测量、特征测量等不足之处。
Ø 超高精度
KSCAN全球首创红蓝双色激光技术和全球首创内置摄影测量专利技术，最高精度可达0.020mm，最高体积精度可达0.010mm+0.015mm/m。
Ø 超快效率
扫描速率高达1,650，000次测量/秒，全程用时不到1小时，生成结果可无缝集成到您偏好的逆向工程、CAD软件中。
小结
KSCAN复合式三维扫描仪凭借其无可比拟的扫描速度、精度、面幅大大优化了涡轮数字化逆向工作流程，避免了传统方式的弊病 ,实现了涡轮的再设计,为复杂产品的数字化逆向工程设计提供了一种切实可行的解决方案。
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