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  • 客车大型软质内饰板如何进行三维扫描完成逆向造型?
  • 本站编辑:杭州思看科技有限公司发布日期:2017-10-10 15:21 浏览次数:

——HSCAN系列3D扫描仪帮你解决


3D扫描技术改变世界



客车新车型的研发生产过程中,其中的内饰件需要与整体车壳进行匹配,公差需严格控制在较小的范围,因此,完全从头开发一套合格的内饰非常复杂且研发周期较长,很多汽车内饰设计公司一般会采取逆向的方式,对相似车型的内饰产品进行测量,测量数据用于后期进行再设计、改进以及制作模具,从而大大缩短研发周期,提升生产效率。



问答时间


 

此次测量物体是什么?


大客车前后两块内饰装饰板,包含一些控制开关键位和空调出风口,整体为软质塑料材料。


客车内饰2.jpg

▲汽车内饰 (图片来源网络搜索,侵删)

汽车内饰装饰板原来的测量方式是什么?


在未使用三维扫描仪之前,这类软质内饰件普遍难以检测,基本是靠员工的经验以及手工测量来解决。



汽车内饰装饰板测量难点在哪

主要体现在以下两点:1.内饰件材质较软,传统测量难以保证测量的准确性;2.内饰表面曲面特征较为复杂,传统测量无法获取曲面三维信息。


过去汽车座椅三维测量方式是什么?

原来座椅的三维测量主要采用手工测量和三坐标测量,由于汽车座椅的骨架结构较为复杂,座椅材质较软,因此传统的接触式测量方式无论是效率上还是数据完整度上都非常有限,三维检测的成本非常高。


手持式三维扫描仪测量优势体现在哪些方面?

1、测量速度;2、数据完整度;3、数据精度;4、操作灵活度;5、大大降低成本


SHOW TIME

思看客户:汽车内饰设计公司

扫描对象:客车内饰装饰板

扫描设备:HSCAN331手持式三维扫描仪

目的:用于产品逆向设计和改进


对于大型软质材料,传统的测量方法中,没有一种能非常完美的进行表面尺寸测量,不管是三坐标还是其他方式都不适用,特别是对于大型曲面的测量来说,精度和曲率一直得不到非常好的保证。三维扫描技术的出现可以精准的检测出大曲面的三维数据,为大量制造型汽车解决了难题。某内饰设计公司同样遇到了大曲面检测的难题,通过对三维扫描仪多方面的比较了解之后,选择思看为其提供检测方案。思看技术工程师发现客户现有前后两块客车塑料内饰件,内饰件表面具有复杂的曲面特征,使用传统测绘方法不能准确快速的获取其表面的数据,因此采用HSCAN331对装饰板进行测绘,HSCAN三维扫描仪最高0.03mm的精度在满足内饰板的测量需求同时,大大减少测绘的工作量和工作时间,降低内饰设计过程中的成本,提高其设计效率。

解决方案

思看为客户提供HSCAN331三维扫描仪进行三维扫。
将内饰装饰板定位后,快速贴上定位标记点,无需做喷粉处理,即可快速的获取内饰板表面的三维数据。三维数据进行采样处理后再网格化,导入逆向造型软件中进行之后的造型工作。


-所需产品及型号-

HSCAN300轮播1.jpg

▲HSCAN331三维扫描仪|点击图片即进入产品介绍



三维检测结果


三维点云数据.jpg

三维点云数据


stl数据.jpg

▲stl数据



三维扫描工作时间


贴标记点用时2分钟

扫描时间5分钟

检测报告5分钟

共计12分钟


HSCAN系列 

工业级专业三维测量神器



HSCAN331三维扫描仪可以快速获取客车大型塑料内饰件的表面三维数据将表面的尺寸精准的扫描出来,为后期的逆向造型提供了精确的数据来源,大大缩短了内饰设计的时间,适用于汽车内饰各部件的逆向造型,为内饰设计公司带来强大的三维解决方案,大大提高设计公司的工作效率。