汽车轻量化是节能减排的重要技术路径，底盘与车身结构件一体压铸应用空间广阔。采用大型压铸生产结构件，催生了新能源汽车车身工程制造的技术变革。一体化大型压铸制造，促进了模具制造业的快速增长，新能源汽车压铸模具生产的体积越来越庞大，模具轮廓结构越来越复杂。为了满足复杂模具的测量精度要求，三维扫描仪的应用至关重要。 

在模具检测领域，设备精度要求日益严格，对三维尺寸检测设备的尺寸精度与测量效率要求也随之提升。 

过去，三坐标检测、关节臂测量在模具行业使用已经非常普及，然而压铸模具存在体积大、重量重、搬运不方便的测量难题，这就需要一种能够自由便携、灵活移动的测量设备去检测尺寸公差。 

三维扫描仪，以其便携性和灵活性，成为解决模具三维检测这一问题的理想选择。它可以借助支架移动进行移动测量，也可以搭配机械臂进行自动化全尺寸扫描。灵活、移动、多样化的测量方式，有助于完成压铸模具轮廓复杂、高精度的测量需求。

三维扫描仪能快速扫描采集海量数据，测量模具工件的线形尺寸、形位公差，精度可满足大型压铸模具需求，通过配备强大的工业级测量软件，可以实现与CAD模型比对分析，进行全尺寸偏差检测。 

相对于大型固定式三坐标或者关节臂测量机，三维扫描仪测量效率高，成本低，移动灵活，操作方便，是大型压铸模具现场测量的优选方案！

在模具生产应用过程中，模具分模时以工件CAD原型来进行分模、抽蕊，工件在设计时多以总装配坐系来建模，模具生产厂有自己的加工工艺基准，模具CAD坐标系需与工艺基准一致，以保证工艺基准与测量基准相一致，以减少基准不重合误差！

通过精密三维测量仪器可找出模具偏差值以方便纠正，可以应用模具3D数模的导入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比对，通过图形化报告直观、清晰地反映模具质量，输出完整的模具检测报告。

压铸模具在使用过程中会磨损与损坏，模具在修复时拆装难度大，使用三维扫描仪，可移动至现场对模具磨损部位进行扫描，将扫描数据与模具CAD模型进行比对，找出有差异值部分的数据偏差，可以为修模提供相应的数据指导。

思看科技三维扫描仪可以进行全尺寸扫描，采集高密度点云数据，磨损部位可及时发现，并量化要修复的数值偏差，以便修模人员有的放矢。在修模过程中，模具操作人员随时可以对磨损和缺陷部位进行扫描并分析，减少修模次数和提升效率。

新能源汽车使用一体压铸制造，可以说是车身零部件整合生产的一个重要开端。参照严格的模具制造公差标准，采用三维扫描仪对模具尺寸偏差进行控制，可为压铸模具制造和产业应用带来方便，还可以减少模具试模废品，提高经济效益。

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