——HSCAN系列3D扫描仪帮你解决

客车新车型的研发生产过程中，其中的内饰件需要与整体车壳进行匹配，公差需严格控制在较小的范围，因此，完全从头开发一套合格的内饰非常复杂且研发周期较长，很多汽车内饰设计公司一般会采取逆向的方式，对相似车型的内饰产品进行测量，测量数据用于后期进行再设计、改进以及制作模具，从而大大缩短研发周期，提升生产效率。

▲汽车内饰 （图片来源网络搜索，侵删）

汽车内饰装饰板原来的测量方式是什么？

过去汽车座椅三维测量方式是什么？

原来座椅的三维测量主要采用手工测量和三坐标测量，由于汽车座椅的骨架结构较为复杂，座椅材质较软，因此传统的接触式测量方式无论是效率上还是数据完整度上都非常有限，三维检测的成本非常高。

手持式三维扫描仪测量优势体现在哪些方面？

1、测量速度；2、数据完整度；3、数据精度；4、操作灵活度；5、大大降低成本。

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对于大型软质材料，传统的测量方法中，没有一种能非常的进行表面尺寸测量，不管是三坐标还是其他方式都不适用，特别是对于大型曲面的测量来说，精度和曲率一直得不到非常好的保证。三维扫描技术的出现可以精准的检测出大曲面的三维数据，为大量制造型汽车解决了难题。某内饰设计公司同样遇到了大曲面检测的难题，通过对三维扫描仪多方面的最了解之后，选择思看为其提供检测方案。思看技术工程师发现客户现有前后两块客车塑料内饰件，内饰件表面具有复杂的曲面特征，使用传统测绘方法不能准确快速的获取其表面的数据，因此采用HSCAN331对装饰板进行测绘，HSCAN三维扫描仪最高0.03mm的精度在满足内饰板的测量需求同时，大大减少测绘的工作量和工作时间，降低内饰设计过程中的成本，提高其设计效率。