一、客户需求描述

铸件在浇注成型后会与图纸存在较大偏差，而且形状不规则，使用传统测绘方式检测操作复杂且费时，难以得出全面直观的检测结果；对于铸件的模具，要求精度较高，在测量全面的偏差数据的同时，还需测出指定的形位公差。

二、思看解决方案

1.解决方案

扫描得出铸件以及凹模型腔的外形三维数据，使用检测软件将得到的三维数据与其数模进行3D最以及相应的数据分析，得到全面直观的加工偏差数据和指定的形位公差数据。

2.所需仪器及型号

手持式三维扫描仪HSCAN331

3.扫描仪工作时间

a、扫描连杆用时

Ø 贴标记点用时3分钟

Ø 扫描用时5分钟（解析度设置0.6）

b、扫描活塞用时

Ø 贴标记点用时2分钟

Ø 扫描用时4分钟（解析度设置0.6）

c、扫描凹模用时

Ø 贴标记点用时3分钟

Ø 扫描用时5分钟（解析度设置0.4）

三、扫描数据及结果

1.扫描三维数据

a、连杆

连杆点云数据

连杆小面片数据

b、活塞

活塞点云数据              活塞小面片数据

c、凹模

凹模点云数据

凹模小面片数据

2.3D最结果

a、连杆

b、活塞

c、凹模

3.形位公差的测量

要求测量得出凹模上两圆锥轴线的距离，使用的测量方法为：建立两轴线以及凹模上平面共三个特征，在两轴线与平面的交点处分别创建点特征，测量两点之间的距离，即两轴线的距离。

标准（数模）形位公差尺寸

测得形位公差尺寸

四、小结

手持式激光扫描仪的应用大大提高了测量比对的速度与质量，方便高效地为客户解决了对于不规则铸件的全面偏差数据的检测以及比对问题。