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行业现状
随着“中国制造2025”发展浪潮的推动，我国工业制造越来越朝着精细化方向发展，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具加工的精度要求将越来越高。
三维扫描技术与模具
一般来讲，模具属于单件生产，但它涉及的零部件繁多。目前模具测量通过游标量具、千分尺和测微仪等接触式测量工具，只能测量模具宽度、高度和深度等少量指标，不仅操作复杂，耗时长，而且难以精确测量整个模具完整的曲面和凹陷三维数据，达不到现有模具精确修复的要求。三维激光扫描仪通过非接触式测量方式，数据采集量高，可快速方面地获取模具的三维数据模型。
接下来我们看看思看如何培训客户用手持式三维扫描仪获取复杂模具精确的外形三维数据的。
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客户需求描述
由于加工设备和工艺上的差异较大，模具在加工生产后往往达不到所需要的精度，且加工偏差出现区域无法预测，客户原本使用三坐标测量方法不仅耗时，而且无法得到全面的偏差信息。为了改变原来工作低效的现状，客户选择思看的HSCAN系列手持式三维扫描仪，采用激光三维扫描对模具进行三维检测。
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思看解决方案
对于模具误差检测的问题，思看采用手持式三维扫描仪进行扫描测量，先对其进行标记点扫描，得到全局的定位，然后对其进行扫描激光点获取三维数据，将扫描数据导入比对软件与模具的数模进行 3D最，得出该模具与数模的全面偏差信息，并生成检测报告。
step1.快速贴上定位标记点，无需做喷粉等预处理；
step2.手持式三维扫描仪HSCAN331扫描操作方便，快速准确地获取模具表面复杂的三维数据；
step3.将获得的三维数据与模具的数模进行3D最，得出相关偏差信息。
- 所需仪器及型号 -
▲HSCAN331 手持式三维扫描仪
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扫描数据及结果
贴标记点3分钟
扫描时间5分钟
数据后处理，出具报告10分钟
▲扫描获取的点云和stl三维数据
▲3D 最结果:缸体外模（最佳拟合对齐）
贴标记点2分钟
扫描时间5分钟
数据后处理，出具报告10分钟
▲三维扫描过程实拍
▲扫描获取的点云和stl三维数据
▲3D 最结果:分型平面特征+最佳拟合对齐
贴标记点5分钟
扫描时间10分钟
数据后处理，出具报告10分钟
▲扫描获取的stl三维数据
▲3D 最结果（该模具型腔内有 0.2mm 厚的涂料层）
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小结
模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志。与传统的三坐标测量方法相比，思看科技的手持式三维激光扫描仪在模具的应用上不仅能够节省大量的测量时间，而且可以准确地获得了模具偏差数据，帮助客户快速全面解决模具全面偏差对比测量的问题。
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